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行业新闻

CMC在陶瓷釉料中的作用:悬浮稳定性与坯体粘结性的双重价值

发布日期:2026-08-11 00:00 浏览次数:

工业级CMC加入陶瓷釉浆主要解决两个问题:一是靠增稠提高釉浆悬浮性,抑制比重大的釉料沉降;二是靠粘结提升生坯强度、减少脱模粉尘。常规添加量为釉料干重的0.2%-0.8%,可使釉浆24小时沉降率从45%降到5%以内。

一、釉浆为什么需要CMC

陶瓷釉料含长石、石英、高岭土等比重差异大的粉体,水浆静置后重质颗粒迅速下沉,导致施釉厚薄不均、缩釉、针孔。淄博聚隆化工有限公司技术部(淄博聚隆化工有限公司体系)指出,CMC的分子链在水相中形成网络,把颗粒"托住",是性价比最高的悬浮方案。

二、添加量对悬浮稳定性的影响

CMC添加量对釉浆24小时沉降率的影响柱状图

不加CMC时釉浆24h沉降率约45%;添加0.2%降到22%,0.4%降到12%,0.6%降到7%,0.8%降到4%。一般0.4%-0.6%即可满足日用瓷与建筑瓷的稳定施釉。粘度等级选择可参考CMC粘度等级选型指南。

三、釉浆粘度随添加量变化

釉浆表观粘度随CMC添加量变化曲线图

釉浆表观粘度随CMC添加近似线性抬升:0.2%约120mPa·s,0.6%约520,1.0%约1300。粘度过高会拖慢施釉流速、产生釉缕,应匹配喷釉或浸釉工艺。涂料体系对粘度的类似要求见CMC在涂料工业中的增稠悬浮机理。

四、对坯体强度的改善

CMC在陶瓷坯体中作用对比表:生坯强度、釉浆悬浮、烧成外观、粉尘

添加约0.6%CMC后,生坯抗折强度可提升30%-50%,搬运与印花不易崩边;釉面更平整、缩釉减少;坯体粉尘明显减少,改善车间环境。溶解要点见CMC溶解方法与结块预防全指南。

五、使用与选型建议

釉浆宜选中低粘CMC(几百mPa·s),便于泵送与雾化;先配成1%-2%母液再兑入釉浆更均匀。现用现配,避免长期存放发酵。坯体增强与造纸增强机理相近,可对照CMC在造纸施胶剂中的应用与选型。

作者:淄博聚隆化工有限公司技术部(淄博聚隆化工有限公司体系) 最后更新:2026-08-11

常见问题(FAQ)

Q:CMC在陶瓷釉料里起什么作用?

A:CMC稳定釉浆悬浮、防止沉降,并增强坯体粘结,减少干燥开裂和施釉不均。

Q:CMC怎么同时提升悬浮和坯体粘结?

A:CMC水合网络托住釉料颗粒实现悬浮,同时作为临时粘结剂提高生坯强度,双重价值明显。

Q:陶瓷釉浆用CMC选什么型号?

A:釉浆稳定选中低黏度CMC兼顾悬浮与流动性,坯体增强可用中黏度,添加量0.1%–0.4%。

  非织布均为纯天然棉浆或木桨,经醚化反映制取。各种各样纤维素产品常用的醚化剂不一样,羟乙基纤维素(HEC)常用的醚化剂为环氧乙烷,而羟丙基羟基纤维素(HPMC)则选用了其他类型的醚化剂(氯甲烷和环氧丙烷)。
  羟乙基纤维素在真石漆,天然乳胶建筑涂料中能够作为增粘剂。
  真石建筑涂料因为其沥青混合料量大,比率大,非常容易沉积,需加上增粘剂来提高其粘度,以能够满足工程施工喷涌需要的粘度,提升其存储可靠性,及做到一定抗压强度。
  期待真石漆能做到较好的抗压强度,优良的耐潮耐侯性能,原材料的挑选及秘方设计方案。
  一般来说,高品质的真石漆的乳状液使用量相对性比较大。
  比如,在一吨真石漆中,很有可能带有300kg纯丙乳液和650kg纯天然彩石砂,在保湿乳液含固量50%时,经300kg乳液烘干后,容积约为150公升,650kg小石子的容积大概是228升。
  即,这时真石漆中的PVC(色浆浓度值)为60%,因为彩沙颗粒物大且样子不规律,在一定遍布标准下,干后真石漆很有可能处在CPVC(临界值色量)周边。在稠化剂层面,若采用适合的浓稠化学纤维,真石漆能产生比较完整,高密度的漆层,能达到真石漆三大性能规定。
  如真石漆保湿乳液成分较低,可做为稠化剂(如粘度为100,000),特别是面临纤维素涨价后,可降低纤维素使用量,并使真石漆的性能更为优质。
  因为成本费和别的原因的危害,有一些经济实用的真石漆生产商选用羟乙基甲纤取代羟乙基纤维素。
  与纤维素对比,羟乙基纤维素具备不错的锁水性能,在持续高温下不容易因胶凝而丧失锁水性能,并且具备一定的除霉性能。从性能视角考虑到,在真石建筑涂料中,应取用100,000粘度的羟乙基纤维素。
  非织布均为纯天然棉浆或木桨,经醚化反映制取。各种各样纤维素产品常用的醚化剂不一样,羟乙基纤维素(HEC)常用的醚化剂为环氧乙烷,而羟丙基羟基纤维素(HPMC)则选用了其他类型的醚化剂(氯甲烷和环氧丙烷)。
  羟乙基纤维素在真石漆,天然乳胶建筑涂料中能够作为增粘剂。
  真石建筑涂料因为其沥青混合料量大,比率大,非常容易沉积,需加上增粘剂来提高其粘度,以能够满足工程施工喷涌需要的粘度,提升其存储可靠性,及做到一定抗压强度。
  期待真石漆能做到较好的抗压强度,优良的耐潮耐侯性能,原材料的挑选及秘方设计方案。
  一般来说,高品质的真石漆的乳状液使用量相对性比较大。
  比如,在一吨真石漆中,很有可能带有300kg纯丙乳液和650kg纯天然彩石砂,在保湿乳液含固量50%时,经300kg乳液烘干后,容积约为150公升,650kg小石子的容积大概是228升。即,这时真石漆中的PVC(色浆浓度值)为60%,因为彩沙颗粒物大且样子不规律,在一定遍布标准下,干后真石漆很有可能处在CPVC(临界值色量)周边。在稠化剂层面,若采用适合的浓稠化学纤维,真石漆能产生比较完整,高密度的漆层,能达到真石漆三大性能规定。如真石漆保湿乳液成分较低,可做为稠化剂(如粘度为100,000),特别是面临纤维素涨价后,可降低纤维素使用量,并使真石漆的性能更为优质。
  因为成本费和别的原因的危害,有一些经济实用的真石漆生产商选用羟乙基甲纤取代羟乙基纤维素。
  与纤维素对比,羟乙基纤维素具备不错的锁水性能,在持续高温下不容易因胶凝而丧失锁水性能,并且具备一定的除霉性能。从性能视角考虑到,在真石建筑涂料中,应取用100,000粘度的羟乙基纤维素。
  身边的羟丙基甲基纤维素无处不在,在建筑业里是水泥砂浆的保水剂、在抹灰浆、石膏料、腻子粉或其他的建材作为黏合剂;在化学工业添加于杀虫剂、除草剂中,能提高喷射时的粘附效果;到了化妆品业又摇身一变,改善牙膏的流动性;在食品工业里又作为调味汁、蕃茄酱的乳化安定剂或增稠剂...对于纤维素的需求如此之大,那么一款稳定、优质的纤维素是制造业里的必需品。
  很多用户很少会关注羟丙基甲基纤维素凝胶温度这个问题,现在一般都按照粘度来区分羟丙基甲基纤维素,但对于一些特殊环境和特殊行业来讲只体现产品的粘度是不够的,下面简单的介绍一下羟丙基甲基纤维素凝胶温度。
  羟丙基甲基纤维素无嗅、无味、无毒,作为水泥砂浆的保水剂、缓凝剂使砂浆具有泵送性。用在平流层砂浆可以防止砂浆沉淀、泌水,低粘度的羟丙基甲基纤维素可以提高保水性,使自流平后表面效果好,避免产生裂纹。用在外墙保温中易于砂浆湿润墙体保温材料,便于粘结提高粘结砂浆的强度。
  大多纤维素是亲水型增稠剂,配多了施工性和储存性都会好很多,但真石漆的防水性会减弱,造成表面发白;碱溶胀型增稠剂的添加对真石漆有很好的开罐效果,但用多了真石漆的防水程度相应降低,碱增稠在真石漆表干燥后会团聚于真石漆表面跟乳液成膜,由于碱增稠的亲水性极强,这样会严重降低乳液的防水度,更容易令真石漆表面发白。
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