结论先行：纺织印花用羧甲基纤维素钠（CMC）做原糊，靠其水溶胀形成稳定增稠体系，给色浆合适黏度与流变性，使花纹清晰、得色均匀、手感好，且易从织物洗除。常用印花黏度1–5 Pa·s（视网目与花样），需耐电解质、与染料助剂相容。中高取代CMC更耐盐、透网性好。
原糊是色浆的"载体"：决定印花时的流变（不堵网、不渗化）、给色量均匀性和花纹清晰度。CMC原糊成糊率高、触变适中，刮印顺畅、轮廓清晰，是活性/分散印花常用增稠剂之一。
相较海藻酸钠，CMC成本低；但部分染料体系需注意与金属离子相容性，做好小样。
圆网/平网印花黏度常取1–5 Pa·s：细线条、高密度花样取高黏（3–5 Pa·s）防渗化；大面积满地取低黏（1–3 Pa·s）易透网。网目越细，黏度越要匹配。
用旋转黏度计按工艺温度（常常温）测，避免高温烘房导致的流变误判。
印花色浆含盐（促染剂）、碱（固色）等电解质，CMC需耐盐不析水。选中高取代度（DS≥0.8）、纯度高的产品；先打小样看贮存稳定性（24 h不分层、不析水）。
与染料、尿素、防染盐等预溶混匀，过滤后使用，防止堵网。
CMC用冷水或温水慢加、高速分散防结团，充分溶胀1–2小时成均匀糊。印花后常规水洗即可去除，不影响手感。储存原糊防霉变，可加微量防腐剂。
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作者：聚隆纤维素技术部
