陶瓷生产线应用场景
2023年10月，某建筑陶瓷生产企业（年产800万平方米瓷砖）在坯体成型环节遇到生坯强度不足的问题。该厂生产大规格瓷砖（800×800mm、1200×600mm），生坯在传送、施釉过程中破损率高达8%，严重影响生产效率和成本。
该厂原使用普通粘土作为坯体粘合剂，随着产品规格增大、厚度减薄（从12mm降至9mm），生坯强度不足的问题日益突出：
聚隆纤维素技术团队根据该厂坯体配方和烧成工艺，推荐使用工业级陶瓷专用CMC（型号：CMC-CER50）：
使用方法：将CMC-CER50溶于温水（40-50°C）配制成3%溶液，陈化4小时后加入球磨机中与坯料一起研磨。球磨时间30分钟，过250目筛后喷雾造粒。
| 检测项目 | 使用前 | 使用后 | 改善幅度 |
|---|---|---|---|
| 生坯抗折强度(MPa) | 0.9 | 1.3 | +45% |
| 破损率(%) | 8.0 | 2.5 | 降低69% |
| 干燥开裂率(%) | 3.5 | 0.8 | 降低77% |
| 烧成温度(°C) | 1200 | 1180 | -20°C |
| 成品合格率(%) | 92.5 | 97.8 | +5.3个百分点 |
按年产800万平方米计算，破损率降低5.5个百分点，每年减少废品约44万平方米。加上烧成温度降低20°C节省的燃料成本，年综合节约约20万元。CMC原料年采购成本仅4.5万元，投入产出比超过4:1。
陶瓷坯体用CMC粘度不宜过高，400-600 mPa·s为最佳区间。过高会导致坯料粘度增大、流动性差，影响成型；过低则粘结力不足。取代度0.7-0.8的CMC在1200°C以下烧成时灰分少，不影响瓷砖白度。添加量超过0.3%后强度提升不明显，反而增加成本。
山东淄博聚隆纤维素有限公司拥有先进的CMC/HPMC生产线，年产工业级纤维素醚产品超过3000吨。我们严格执行ISO质量管理体系，从原料筛选到成品检测，每一道工序都精益求精，确保为客户提供高品质的工业纤维素产品。
生产基地：山东省淄博市周村区开发区工业园16号
联系人：王伟 电话：13280657534
